Süreci döner kalıplamaDöner kalıplama olarak da bilinen kalıplama, hemen hemen her boyutta veya şekilde büyük içi boş parçaların veya bileşenlerin üretilmesine olanak tanır.Bu teknikte plastik reçineler iki veya daha fazla parçalı kalıbın açık boşluğuna dikkatlice dökülür.Reçinenin seçimi ve miktarı, istenen duvar kalınlığı ve diğer spesifik özellikler gibi faktörler dikkate alınarak parçanın önceden tanımlanmış 'reçetesine' göre belirlenir.Kalıp daha sonra güvenli bir şekilde kapatılır ve sıkıca kapatılır.Döner kalıplama makinesinin kollarından birine bağlanan kalıp veya alet bir dizi aşamadan geçer.
Döner kalıplama makinesi, yükleme ve boşaltma, yüksek sıcaklıkta gaz fırınları ve bir soğutma istasyonunu içeren üç aşamalı bir süreci takip ediyor.Açık kalıp yüklenip kapatıldıktan sonra makinenin kolu onu gazlı fırının içine konumlandırır.Kolun hareketi sayesinde kalıp, reçineyi eritmek ve kalıbın içinde eşit bir şekilde dağıtmak için merkezkaç kuvvetinden yararlanarak dönmeye başlar, böylece karmaşık köşelerde bile eşit bir kaplama sağlanır.Kalıbın dönüşü tipik olarak tarifte belirtilen, 90 saniyeden birkaç dakikaya kadar değişen belirli bir süre boyunca devam eder.Daha sonra kalıplar, dönmeye devam ederek soğutma odasına aktarılır ve soğuk su veya hava kullanılarak soğutulur.Döndürerek kalıplama işlemi, kalıp işçinin platformuna geri getirildiğinde, açıldığında ve bitmiş parça dikkatlice çıkarıldığında tamamlanır.Kalıp daha sonra yeniden doldurulur, kapatılır, güvenli bir şekilde cıvatalanır ve başka bir döngü için hazırlanır.
Döndürerek kalıplama işlemiyle üretilen parçaların, kalıbın iki veya daha fazla tarafının buluştuğu yerde görünür bir dikiş gösterdiğine dikkat etmek önemlidir.İyi tasarlanmış bir parça, dikişi stratejik olarak gizleyecek veya kritik olmayan veya göze çarpmayan alanlarda konumlandıracaktır.Dönerek kalıplanmış parçalar geniş kullanım alanı bulur uygulamalar Yüzdürme cihazları gibi hava veya su sızdırmazlığı gerektiren, tanklaryağmur varilleri, yol bariyerleri, ve dahası.
